數(shù)控沖床模具維護(hù)及使用水平，直接影響到工件的加工質(zhì)量和模具的運用壽命。一起，模具也是控制設(shè)備運轉(zhuǎn)成本的重要環(huán)節(jié)。因此，學(xué)習(xí)和把握這方面的一些常識并運用到實際中，發(fā)揮出模具的最佳運用性能，對增加效益、降低成本，會起到重要的效果。下面從沖壓技術(shù)方面的常識，以及數(shù)控沖床模具在運用和保護(hù)中應(yīng)遵循的一些技術(shù)關(guān)鍵，并針對實際應(yīng)用中呈現(xiàn)的問題，提出相應(yīng)的解決辦法。
為啥要運用正確的下模空隙？
解答：
(1) 最佳空隙：剪切裂縫結(jié)合，均衡沖壓力、工件質(zhì)量和模具壽命。(2) 空隙太小：次等的剪切裂縫，沖壓力提升，縮短模具運用壽命。
模具空隙的挑選--模具的空隙與所沖壓的資料的類型及厚度有關(guān)。不合理的空隙能夠構(gòu)成以下問題：
(1) 如空隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。假如空隙偏小，盡管沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重，大大降低模具的運用壽命，并且簡單構(gòu)成沖頭的折斷。(3) 合理的空隙能夠延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑共同不會刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準(zhǔn)確。
